冷加工模具的常見故障形式是什么？
骨折衰竭
冷加工模具，尤其是冷擠壓和冷唐切割，工作量很大。為了實(shí)現(xiàn)高耐磨性和長(zhǎng)壽命，通常升高，其大多高于60Hrc，導(dǎo)致低模塑韌性，高間隙敏感性，并且模具將突然破裂或裂縫在使用中突然破裂或骨折。大多數(shù)傷害發(fā)生在更強(qiáng)的工作場(chǎng)所的應(yīng)力集中區(qū)域或橫截面變化。當(dāng)模具本身呈現(xiàn)條帶或網(wǎng)狀物碳化物時(shí)，晶粒大，表面研磨燒傷，工具的痕跡粗糙，火不足?；蛘哂捎诓僮鞑划?dāng)而過(guò)載，很容易造成模具的早期脆性。早期脆性骨折的模具壽命短。一般來(lái)說(shuō)，處理部件的數(shù)量不超過(guò)一千，并且有些偶數(shù)到數(shù)百次。它的特點(diǎn)是突然斷裂，沒(méi)有明顯的宏觀癥狀，塑性變形。宏觀位移沒(méi)有剪毛唇，骨折是平的。
由于冷沖壓模具的引導(dǎo)和安裝精度不符合要求，或者模具之間的間隙不均勻，打孔彎曲斷裂，邊緣裂紋。沖壓模具在使用過(guò)程中突然突破，突破通常來(lái)自模具鋼圓形或小曲率半徑的材料相對(duì)平坦，橫截面相對(duì)平坦，沒(méi)有明顯的裂縫延伸暫停線和剪切唇，微觀骨折特性是分形和準(zhǔn)分解。
2.疲勞破壞
伴隨冷加工模具的負(fù)載是多個(gè)沖擊載荷，其在某些能量下周期性地施加在一定的沖擊速度。疲勞的失敗主要是由循環(huán)應(yīng)力引起的，其骨折過(guò)程比脆性骨折慢，生命為5,000至10,000次。當(dāng)冷頭模具和冷軋模具運(yùn)行時(shí)，金屬變形中模具的瞬時(shí)溫度高，導(dǎo)致溫度循環(huán)，加速疲勞裂縫的產(chǎn)生。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該模具在使用過(guò)程中具有各種疲勞裂縫，所有這些都是弱疲勞裂縫，如模具表面的晶界，碳化物和應(yīng)力濃縮位點(diǎn)，并且裂縫的微觀特征是主要是形成和釋放。外貌。
由于冷加工模具的高硬度和高負(fù)荷強(qiáng)度，減小了裂縫不穩(wěn)定性的臨界長(zhǎng)度，并且疲勞裂紋延伸所需的循環(huán)次數(shù)大幅減少。對(duì)于高硬度脆性材料，0.1mm微裂紋將導(dǎo)致應(yīng)變應(yīng)力的快速不穩(wěn)定膨脹，導(dǎo)致瞬時(shí)破損。疲勞裂縫的發(fā)芽時(shí)間占模具壽命周期的大部分，并且沖擊疲勞的發(fā)芽時(shí)間旋轉(zhuǎn)0.1 mm微裂紋占總模具的90％。 CRMN系列鋼冷沖孔模具的硬度為63 HRC。沖壓4000件時(shí)，模具突然破裂，裂縫起源于尖銳的濃縮角度，并且沒(méi)有明顯的疲勞條紋。
3.磨損失敗
在沖擊應(yīng)力和摩擦應(yīng)力的作用下，模具摩擦表面上的略微平坦部分彼此接合，并且恒定變形恒定地產(chǎn)生，導(dǎo)致晶界和滑動(dòng)表面的交點(diǎn)，更后與晶界和滑動(dòng)表面的交叉點(diǎn)矩陣磨削崩潰。因此，隨著沖壓時(shí)間的數(shù)量增加研磨量。冷沖孔模具的磨損主要是咬合和磨損，并且由于切削刃由于切削刃而剝離碎片也可能發(fā)生磨料磨損。此外，通過(guò)摩擦和加熱引起的熱磨損。由模具工作部分和待處理材料之間的摩擦引起的材料損失，使得邊緣的邊緣是鈍的，使得角拐角變成凹凸?fàn)顟B(tài)，改變工件的形狀和尺寸，例如沖頭模具的刀片，出現(xiàn)冷沖壓模具工作表面。例如，由于連續(xù)切削材料，冷模的主體故障形式頻繁沖擊負(fù)載和摩擦磨損。
磨損包括均勻磨損，局部磨損和局部剝離。局部磨損通常由外來(lái)顆粒引起，碳化物落下和磨損形成的硬點(diǎn)。局部剝離是由于磨損期間剪切應(yīng)力引起的局部疲勞磨損，導(dǎo)致微裂紋發(fā)芽，并且更終膨脹以剝離。
通常，隨著模具的增加，模具的耐磨性也增加，但模具的硬度越高，較低的沖擊性能caldie哪里有賣，將促進(jìn)磨損裂縫的形成和膨脹，從而加速磨損過(guò)程。韌性越好，韌性越好，耐磨性越高。因此，為了提高耐磨性，它必須關(guān)注硬度和韌性之間的良好合作。當(dāng)沖壓材料與模具表面接觸時(shí)，潤(rùn)滑油膜在高壓下破裂，導(dǎo)致堵塞。此時(shí)，沖壓金屬在腔的表面上是“冷焊接”，使得工件的表面被刮擦和溝槽，然后必須將模具取出以拋光模具。在一些深度拉動(dòng)操作中，有些只需要幾十次可以破碎，因此有必要修復(fù)模具。
4.塑料變形
在冷軋過(guò)程中，冷擠壓，冷壓，由于模具大，硬度低，硬度變形，并且沖頭鐓粗，由于材料的抗壓強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度的凹陷而變形。彎曲變形，從而失去原來(lái)的幾何形狀。實(shí)踐證明，當(dāng)冷軋頭小于56小時(shí)時(shí)，發(fā)生這種故障，冷擠出沖擊小于60 HRC。其具體表現(xiàn)為粗糙的彎曲曲率，凹入模腔折疊，角度塌陷，模具膨脹等。
當(dāng)淬火溫度太低時(shí)caldie哪里有賣，基質(zhì)中的碳化物溶解較少，鋼的淬透性降低，淬火后硬度低，導(dǎo)致模具耐磨性差，耐壓性差caldie哪里有賣。在高負(fù)荷撞擊后模具鋼材進(jìn)口caldie，沖孔將鼓，腔增加，導(dǎo)致模具失效。
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