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一、高速鋼560℃回火是不是屬于調(diào)質(zhì)處理為什么

1、不是。舉個例子，W18Cr4V高合金鋼，為了使合金元素充分擴散到組織中，加熱溫度高達1100℃以上。但三次回火雖然在高溫回火的溫度范圍內(nèi)，但屬于低溫回火，三次回火后獲得的是回火馬氏體組織。

2、工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作更終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。 45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見下表所示。

3、若這時再升溫到600～630℃保溫，從殘留奧氏體中析出碳化物，使殘留奧氏體中的碳及合金元素量減少，導致鋼的Ms點升高150～170℃，工件再冷到室溫時殘留奧氏體就基本可以完全轉(zhuǎn)變，所以一般只需一次回火。

4、不適用于太薄、太硬(﹥450HB)的材料。 洛氏硬度適用于檢測較薄工件或表面較薄的硬化層的硬度， 適用于淬火態(tài)的碳素鋼和合金鋼工件 不適用于表面處理和化學熱處理的工件。

5、高速鋼560℃回火是否屬于調(diào)質(zhì)處理：不是調(diào)質(zhì)。由于存在二次硬化，高速鋼的紅硬性好，在560℃回火仍能保持高硬度。

6、完全退火：將鋼材加熱至Ac3以上20-30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

二、高速鋼的熱處理方法

1、高速鋼的熱處理方法是淬火、回火和退火三個過程。淬火是為了獲得高硬度和高強度，回火是為了提高韌性和塑性，退火是為了消除內(nèi)應力和改善加工性能。不同的高速鋼需要采用不同的熱處理方法，以發(fā)揮其更佳性能。

2、高速鋼熱處理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具體步驟為： 退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。

3、先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

4、高速鋼的熱處理方法 退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。

5、▼表高速鋼的熱處理規(guī)范 退火的保溫時間根據(jù)裝爐量等情況有所不同，一般應在3~4h以上。保溫后可采用10℃~20℃的速度冷卻至600℃以下出爐。也可以采用冷卻至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出爐的等溫退火方法。

6、因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應注意通過幾個階段的預熱，以保證工件均勻而平穩(wěn)的加熱。 另外，由于需要采用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應注意防止脫碳。