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一、模具沖壓時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)墊料

1、模具的沖頭、凹模刃口磨損時(shí)，或者凹模的后稍過小，模具的凹模型腔里就會(huì)漏料不利，就會(huì)存料。這時(shí)就需要重新刃磨模具的刃口了。

2、注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 .輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 .射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 .注塑機(jī)容量太小。 .注塑壓力不穩(wěn)定。 .螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

3、例如一個(gè)沖壓件側(cè)圍零件需要經(jīng)過6道工序模具才能成型。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些零件偶爾會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，比如零件表面出現(xiàn)坑、包、翻邊、波浪等，負(fù)責(zé)這些零件的師傅只需看上一眼，就能直接說出是第幾道工序出現(xiàn)了問題。

4、1沖壓車間應(yīng)建立模具臺(tái)賬，表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán)、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。

5、凸模與凹模間隙不均勻，導(dǎo)致制件符型度不好，制件與模具型面不符型導(dǎo)致刃口工作時(shí)受力不均勻(見圖，制件受力變形較大，剪切時(shí)產(chǎn)生鐵屑;同時(shí)可能出現(xiàn)偏位切斷產(chǎn)生鐵屑。

6、鋁件模具生產(chǎn)過程墊料屑問題 鋁板料由于拉延、整形過程回彈大，成形序零件在修邊序與模具服貼性差，同時(shí)鋁板料相對于鋼料更加軟，修邊剪切過程相對于鋼件更易產(chǎn)生料屑。

二、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決

1、當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時(shí)，不需切離的沖頭邊做成一定的臺(tái)階，這樣在沖壓的時(shí)候可以先做一個(gè)有點(diǎn)折彎的動(dòng)作使廢料向下變形有利于廢料落料。把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

2、基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

3、滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當(dāng)

壓力機(jī)滑塊再次下行，切除零件廢料的同時(shí)，上模廢料切刀才會(huì)將上一沖次留下的大塊廢料進(jìn)行分切，以達(dá)到生產(chǎn)線對廢料的大小要求，完成整個(gè)修邊。

4、采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負(fù)壓，吸走廢屑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。 對于一些細(xì)小沖子，在沖切時(shí)，應(yīng)注意落料口不得太小，否則會(huì)因廢料產(chǎn)生靜電相吸而引起積屑。

5、 廢料回跳的原因及解決方法 廢料回跳的原因 ①廢料受凸模真空吸附的作用沖壓時(shí)，沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合，廢料的上表面與凸模之間是真空負(fù)壓，隨著模具的開啟而跳出模面。 ②電磁力的效應(yīng)。

6、跳廢料是五金模具在沖壓過程中一種常見問題，跳廢料產(chǎn)生的原因有多種，因而其解決辦法也是多樣的。有的跳廢料是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)時(shí)，沖頭凹模套間隙設(shè)計(jì)不合理，有的是因?yàn)樵牧喜涣籍a(chǎn)生的。