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一、鎢鋼和高速鋼有什么區(qū)別

1、鎢鋼和高速鋼有什么區(qū)別？ 不同的特性 高速鋼(hss)是高硬度、耐磨損性、耐熱性高的工具鋼。 鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有高硬度、耐磨性、優(yōu)異的強度、韌性、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良特性。

2、而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。 高速鋼主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

3、高速鋼是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10%～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼更主要的特性——紅硬性。

4、特點不同 高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。 鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。 成分不同 高速鋼是一種復雜的鋼種，含碳量一般在70～65%之間。

5、高速鋼與鎢鋼在定義、理化性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和用途方面都存在一定區(qū)別，其中后者制造的刀具的切削速度和壽命都比前者生產(chǎn)的高。

6、高速鋼與鎢鋼區(qū)別 切削工具除了可以用鎢鋼材料來制造之外，還可以用高速鋼材料生產(chǎn)。不過，由于鎢鋼和高速鋼的化學成分和生產(chǎn)方法不同，所以所制備的切削工具的質(zhì)量也略有區(qū)別。

二、粉末冶金高速鋼的特點

1、特點：高韌性：MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性，能夠在冷加工過程中承受較大的沖擊和應力，減少斷裂和損壞的風險。真空淬火適用：MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進行處理。

2、制造高耐磨的切削工具：ASP60高速鋼可以用于制造刀具、銑刀、鉆頭、車刀等切削工具，其耐磨性能非常好，特別適用于對切削工具的耐磨性要求較高的加工場合。

3、粉末冶金高速鋼具有的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點，因而得到了廣泛的應用。

4、粉末冶金高速鋼具有的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點，因而得到了廣泛的應用。

5、高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的PM-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測。

6、粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。