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冷模鋼在工作過程中承受著巨大的壓應力、彎曲力、沖擊力和摩擦力，因此主要的故障形式是開裂、坍塌和磨損。模具零件在工作時承受連續(xù)高強度的沖擊，由于形狀復雜，容易產(chǎn)生應力集中而開裂，需要具有較高的韌性。模具零件的形狀和加工工藝復雜，成本高，工作時摩擦力大，摩擦面積大，磨損大。因此，很難修復模具，需要更高的耐磨性。 01 強韌性 檢測和比較5種鋼的回火態(tài)硬度和沖擊韌性，如表5所示。 圖4 5種鋼的硬度和沖擊能 從表5和圖4可以看出，Caldie、Cr12MoV、ASP60和DC硬度較高，但是Cr12MoV、ASP60、DC53和LD沖擊能較低。Caldie在保持高硬度的同時具有高沖擊能，因此Caldie韌性更好，能更好地滿足切邊沖孔的工作要求。 02 耐磨性 冷模具鋼在工作中受到較大的應力和摩擦力，要求其在摩擦下保持尺寸精度，因此必須具有較高的耐磨性，以提高模具的使用壽命。模具鋼在工作過程中磨損復雜。材料的硬度越高，抗接觸變形能力越強，耐磨性越好。但硬度不是的影響因素，因此有必要測試摩擦磨損性能。 （a）Caldie （b）Cr12MoV （c）ASP60 （d）DC53 （e）LD 圖5 磨損形貌 銷盤摩擦磨損試驗儀Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53、LD檢測耐磨性，其磨損形狀如圖5所示。通過白光干涉儀測量計算，Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD磨損體積分別為0.2427、0.2454、0.1378、0.2577、0.2334mm3。通過白光干涉儀測量計算，Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD磨損體積分別為0.2427、0.2454、0.1378、0.2577、0.2334mm3。ASP60由于粉末冶金工藝制造，耐磨性優(yōu)異，其余4種鋼具有相當?shù)哪湍バ浴? 鋼通過對5種常用冷作模具（Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD）對成分、性能和組織進行對比分析，得出以下結論：①通過對冶金質量的對比分析，Caldie純度更好，冶金質量更好；②ASP60耐磨性更好，其余4種耐磨性相當；③綜合考慮性能和性價比，Caldie模具刀口的模具鋼材料適用于性價比高的切邊沖孔。